Количество работающих на участке занесены в таблицу 12

Таблица 12 - Сводная ведомость списочного состава работников участка
Категория работающих Численность человек Удельный вес, %
1 Рабочие в том числе:
- производственные
- вспомогательные
2 Управленческий персонал
10
5
1
62
31
7
ИТОГО 16 100

4.1.3 Организация рабочего места станочника
4.1.3.1 Рабочее место должно быть оснащено:
- тумбочкой, в которой хранится инструмент постоянного пользования по уходу за станком;
- решеткой под ноги рабочего;
- полкой для чертежей и измерительного инструмента;
- тарой для деталей;
- источником индивидуального освещения.
4.1.3.2 Основными факторами, влияющими на организацию рабочего места, является детализация техпроцесса и организация рабочего места. Они определяются операции на рабочем месте, систему обеспечения заданием, технической и другой рабочей документацией, систему обеспечения рабочего места материалами и заготовками, порядок передачи готовых деталей после данной операции на следующее рабочее место.
4.1.3.3 Освещение рабочего места должно быть достаточным и правильным.
4.1.3.4 Количество инструмента и приспособлений, находящихся на рабочем месте должно быть минимально необходимым, обеспечивающим бесперебойную работу в течение смены с наименьшими затратами времени на получение и замену. Не допустимо загромождение рабочего места сверхнормативными запасами деталей.
4.1.3.5 Организация рабочего места оператора точки зрения НОТ на 125 операции представлена в таблице 13

Таблица 13 – Организация рабочего места оператора точки зрения НОТ

Завод ОАО “Лепсе” участок Карта организации труда на рабочем месте
оборудование Многоцелевой MUT-3
Цех 42 инв. номер
1 Исходные данные
Общие данные
Вид производства – машиностроение
Тип производства – серийное
Режим работы – двухсменный
Форма организации труда – один рабочий
Норма обслуживания – 2 станка
Оплата труда – сдельно-премиальная
Рабочая поза – стоя
Характер работы Должен знать
Продолжение таблицы 13
Фрезерование деталей Устройство, правила подналадки и правила управления многоцелевыми станками. Устройство и правила примения приспособления, назначение и правила примения контроль-измерительного инструмента, системы допусков и посадок, квалитеты точности и классы шероховатости
2 Организация работы
1. Станок мод. MUT-3
2. Решетка под ноги
3. Стеллаж приспособления
3 Обслуживание рабочего места
Функция обслуживания Состав работ по организации обслуживания Регламент обслуживания Исполнитель Средства связи
Производственная подготовка Обеспечение рабоче-го места заготовками, инструментом До начала смены или по окончании обработки преды-дущей партии Распредели-тель работ, кладовщик Вызов по сигналам
Инструментальная


Обеспечение рабоче-го места инструмен-том До начала смены Кладовщик-комплектов-щик
___
Продолжение таблицы 13
Ремонтная
Профилактический осмотр, регулировка аварийности, ремонт оборудования По графику ППР Дежурный слесарь-ремонтник, электрик Вызов по сигналу
Наладочная
Наладка оборудования В течение смены Наладчик станков с ЧПУ Вызов по сигналу
Контрольная
Пооперационный и окончательный контроль деталей В течение смены Контролер ОТК
___
Хозяйственно-бытовая
Выдача хозяйствен-ного инвентаря, одежды В соответствии с нормами Кладовщик
___
5 Документация на рабочем месте
1 Технологическая карта механической обработки
2 Карта наладки
3 Программоноситель 4 Чертеж детали
5 Инструкция по Т.Б.
6 Карта организации труда на рабочем месте
5 Основные правила Т.Б.
До окончания работы Во время работы После окончания работы
Проверка исправности стан-ка, заземления и технологи-ческой оснастки
Использование технологической оснастки прямого назначения, стро- гое соблюдение порядка хранения тех. оснастки на рабочем месте Уборка рабочего места, отключение станка от сети и сдача рабочего места
6 Условия труда

Окончание таблицы 13
Допускаемые нормы санитарно-гигиенических факторов Средства защиты Режим труда и отдыха
летом зимой
- хлопчатобумажный костюм или комбинезон
- очки защитные

рабочее обеденный
время перерыв
перерыв простой
на отдых оборудования
Освещенность (не менее), Лк
1000
1000
Интенсивность, дБ
До 90
До 90
Температура воздуха, °C
20-23
17-19
Относительная влажность воздуха, %
60-30
60-30

Скорость воздуха, м/с
0,2-0,5
0,3
Концентрация вредных веществ в воздухе Токсич-ная прибыль Окись углерода
Это здорово почитать: Огненный солнцеворот интересная информация для девчонок
4.1.4 Организация техники безопасности и противопожарные мероприятия
4.1.4.1 Мир опасности в техносфере непрерывно нарастает, а методы и средства защиты от опасности создаются и совершенствуются со значительным опозданием.
Остроту проблем безопасности практически всегда оценивали по результату воздействия негативных факторов – числу жертв, материальному ущербу.
Сформулированное на такой основе защитные мероприятия оказывались и оказываются не своевременными, не достаточными и, как следствие, малоэффективными.
Необходимо научиться прогнозировать негативные воздействия и обеспечивать безопасность принимаемых решений на стадии их разработке, а для защиты от действующих негативных факторов создавать и активно использовать защитные средства и мероприятия, всемерно ограничивая зоны действия и уровни негативных факторов.
4.1.4.2 В современном понимании безопасность жизнедеятельности на предприятии изучает опасности производственной среды как в условиях повседневной работы, так и при возникновении чрезвычайных ситуаций техногенного происхождения. Реализация целей и задач безопасности жизнедеятельности на предприятии включает в себя следующие основные этапы:
- идентификация и описание зон потенциального возникновения опасностей предприятия и отдельных его составляющих (коммуникаций, оборудования, приборов и т.п.);
- разработка и реализация наиболее эффективных систем и методов защиты от опасностей;
- разработка и реализация мер по ликвидации последствий проявления опасностей;
- организация обучения персонала основам безопасности и подготовка специалистов по безопасности жизнедеятельности.
4.1.4.3 При устройстве на работу обязательно прохождение инструктажа по ТБ.
Перед началом работы рабочий должен:
- привести в порядок рабочую одежду;
- убедится в исправности станка;
- привести в порядок рабочее место.
- Во время работ рабочий должен:
- при установке и снятии детали весом более 20кг пользоваться подъемными устройствами;
- прочно закреплять обрабатываемые заготовки;
- правильно и надежно закреплять инструмент;
- если отсутствует защитный экран, то работать в защитных очках;
- не открывать дверей электрошкафов и не прикасаться к клеммам во время работы станка;
- не убирать стружку во время работы станка, а после остановки станка убирать крючком или щеткой;
- не облокачиваться на станок во время работы.
После окончания работы:
- выключить электродвигатель станка, привести в порядок рабочее место, очистить и смазать станок, аккуратно сложить на рабочем месте заготовки и детали.
4.1.4.4 Пожарная безопасность должна обеспечиваться
- применением средств пожаротушения и соответствующих видов пожарной техники;
- применением автоматических установок пожарной сигнализации и пожаротушения;
- применение основных строительных конструкций объектов с регламентированными пределами огнестойкости и пределами распространения огня;
- применение пропитки конструкций объектов и нанесением на их поверхности огнезащитных красок;
- устройствами, обеспечивающими ограниченное распространение пожара;
- организацией своевременной эвакуации людей.
Для эвакуации людей, находящихся в здании при возникновении пожара, предусматривается не менее двух выходов наружу. Двери, предназначенные для эвакуации, должны открываться в сторону выхода из здания.
Для тушения пожаров на предприятии имеются огнетушители и пожарные краны со шлангами и брандспойтами.
4.1.5 Мероприятия по охране окружающей среды
4.1.5.1 Охрана окружающей среды распространяется не только на людей, непосредственно занятых в производстве, но так же на всех остальных людей, на всю флору и фауну, на промышленную и сельскохозяйственную продукцию, предметы обихода и быта – все, что представляет ценность для человека.
Наступление эпохи научно – технической революции вызвало коренные изменения в механике и технологии производства. Резкое увеличение материальных затрат и энергетических ресурсов привело к многократному возрастанию всевозможных производственных отходов. В связи с этим возникает необходимость усиления борьбы с загрязнением атмосферы, водного бассейна, почвы.
4.1.5.2 На окружающую среду отрицательно воздействуют механические, химические и биологические отходы. Механические отходы – твердые частицы и предметы, загрязняющие атмосферу, почву и воду. Химические отходы – газообразные, жидкие и твердые химические соединения и элементы, попадающие в атмосферу, почву и воду и вступающие во взаимодействие с окружающей средой. Биологические отходы – все виды организмов, появляющиеся при участии человека, наносящие ему вред и загрязняющие окружающую среду.
4.1.5.3 В машиностроении и металлообработке огромное значение, с точки зрения загрязнения окружающей среды, имеют разнообразные пыли – взвешенные в воздухе частицы твердых веществ.
4.1.5.4 Производственными сточными водами называют воды, использованные промышленным предприятием и подлежащие очистке от различных примесей. К последним относят эмульсии нерастворимых в воде жидкостей и суспензии – взвеси твердых частиц.
Производственные сточные воды подразделяются на воды: условно чистые и грязные. К первым относят воды для охлаждения технологического оборудования, компрессоров и др. эти воды охлаждаются в заводских прудах или градирнях, очищаются и возвращаются в производство. Грязные сточные воды являются специфичным для каждого вида производства и цеха.
4.1.5.5 Промышленные твердые отходы делятся на отходы: токсичные и нетоксичные. Основная часть твердых отходов машиностроения нетоксична (стружка, окалина, зола, резина и т.д.). Примерами токсичных отходов являются отходы гальванических цехов и травильных участков.
4.1.5.6 Промышленный шум большой интенсивности не только поражает органы слуха, но также оказывает общее отрицательное воздействие на организм человека, повышенная утомляемость, рассеивая внимание, что может привести к снижению производительности, росту брака, к травматизму.
4.1.5.7 Методы охраны окружающей среды от загрязнения отходами производства называют совокупность технических и организационных мероприятий, позволяющих свести к минимуму загрязнение окружающей среды и его вредное влияние. Методы борьбы с загрязнением окружающей среды бывают активные и пассивные. К пассивным относят защитные методы, использование которых не связано с непосредственным воздействием на загрязняющий источник. Среди таких методов наибольшее распространение находят выбор рационального размещения источника загрязнения, локализация загрязнений и их очистка перед выбросом в окружающую среду. К активным относят технологические и технические методы, связанные с совершенствованием существующих и разработкой новых технологических процессов, оборудования, оснастки в целях максимального снижения уровня загрязнения окружающей среды. Этими методами охрана окружающей среды решается более успешно, поэтому активным методам следует уделять большее внимание. Конечным этапом борьбы за чистоту окружающей среды должно стать такое совершенствование технологии, которое сведет к минимуму вредное воздействие производства на атмосферу и окружающую среду.

4 Экономическая часть
4.1 Организация работы производственного участка
4.1.1 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
4.1.1.1 В серийном производстве расчет количества оборудования ведется исходя из трудоемкости обработки годового выпуска на каждой операции. В этом случае расчетное количество рабочих мест Сpi, на каждой операции определяется по формуле

, (75)

СрiСпi, (76)

где Тшт-к - это штучно-калькуляционное время на i-той операции;
Впр - годовой приведенный выпуск детали;
Fд.о - действительный годовой фонд работы оборудования;
Квн - коэффициент выполнения норм выработки, принимаем равным 1.
Спт1 - принятое число станков на первой операции.






Принимаем:
- Спт105 = 1;
- Спт115 = 1;
- Спт125 = 2;
- Спт135 = 1.

4.1.1.2 Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции Кзi определяется по формуле

, (77)

где Спi - принятое число станков на i-той операции;
Срi - расчетное количество рабочих мест на i-той операции





4.1.1.3 Средний коэффициент загрузки оборудования Кз.ср., на участке определяется по формуле

, (78)

где Спi - принятое число станков на i-той операции;
Срi - расчетное количество рабочих мест на i-той операции




4.1.1.4 При расчете должно выполняться условие
0,8 Кзср<1
0,8 0,85<1
Условие выполняется
Данные расчета количества оборудования и его загрузка сведены в таблице 9

Таблица 9 - Количество оборудования и его загрузка
Номер
операции Модель
станка Тшт-к Срi Спi Кзi
1№ 105
2№ 115
3№ 125
4№ 135 6Т104
ТП-130
MUT-3
ВМ12-500 5,27
5,5
9,25
4,47 0,93
0,97
1,65
0,79 1
1
2
1 0,93
0,97
0,82
0,79
ИТОГО - 24,5 4,3 5 0,85

4.1.1.5 По полученным данным строится график загрузки оборудования, который изображен на рисунке 4.


Рисунок 4 - График загрузки оборудования

4.1.1.6 Составляем сводную ведомость оборудования участка, которая представляется в таблице 10
Таблица 10 - Ведомость оборудования
Модель станка Количество станков Габаритные
размеры
мм Мощность
кВт
Оптовая цена, тыс. руб. Полная стоимость, тыс.
расчетное принятое 1-го станка, тыс. всего количества, тыс.
6Т104 0,93 1 1500х1200х1800 6 450 450 500
ТП130 0,97 1 2200х1200х1680 8 1500 1500 1650
MUT-3 1,65 2 2900х1500х2300 11 3000 6000 6600
ВМ12-500 0,79 1 1475х1500х2300 4,5 2000 2000 2200
ИТОГО 4,3 5 - 29,5 6950 9950 10950

4.1.2 Определение численности работников участка

4.1.2.1Количество станков, которое может обслужить один рабочий (М) определяется исходя из соотношения машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего по формуле

М=Тма/Тзр+1,

где Тма -машинно-автоматическое время;
Тзр -время занятости рабочего;

М -округляется в меньшую сторону
Время занятости рабочего определяем по формуле

Тзр=Тр+Тан+Тпер,
где Тр -время выполнения ручных приемов операции;
Тан -время активного наблюдения за работой станка, 10% от Тма;
Тпер -время на переходы от станка к станку, (0,08 мин/м).

Операция 105
Тан=0,1×4=0,4 мин
Тр=1,5
Тма=4 мин
Тзр=1,5+0,4+0,08=1,98 мин
М=4/1,98=2
Сп=1, поэтому М=1

Операция 115
Тан=0,1×44=0,4 мин
Тр=1 мин
Тма=4 мин
Тзр=1+0,4+0,08=1,48мин
М=4/1,48=2,7
Сп=1, поэтому М=1

Операция 125
Тан=0,1×6=0,6мин
Тр= 2 мин
Тма= 6 мин
Тзр=2+0,6+0,08=2,68 мин
М=6/2,68=2,2
Сп=2, поэтому М=2


Операция 135
Тан=0,1×4=0,4 мин
Тр=1,2
Тма=4 мин
Тзр=1,2+0,4+0,08=1,68 мин
М=4/1,68=2,3
Сп=1, поэтому М=1

На проектируемом участке не применяем многостаночное обслуживание.

4.1.2.2 Численность производственных рабочих Рпi вычисляют по формуле

, (79)

где Тшт-к - это штучно-калькуляционное время на данной операции;
Впр - годовой приведенный выпуск детали;
Fдр - годовой действительный фонд времени 1-го рабочего;
М - количество станков обслуживаемых одним рабочим.
Это классно почитать: Тактика на Ахуна великолепная информация для нас
4.1.2.3 Годовой действительный фонд времени 1-го рабочего Fдр вычисляют по формуле

Fдр=FнКм, (80)

где Fн - номинальный годовой фонд времени;
Км – поправочный коэффициент

Fдр=1987×0,9=1788 часов
Тогда численность производственных рабочих находят по формуле (79)




Данные по расчету численности производственных рабочих занесены в таблицу 11

Таблица 11 – Расчет численности производственных рабочих
Номер
операции Профессия рабочего Разряд рабочего Тшт-к Мi Ррасчi Рпрi
105
115
125
135 Фрезеровщик
Оператор
Оператор
Оператор 4
4
5
4 5,27
5,5
9,25
4,47 1
1
2
1 2,01
2,1
3,6
1,7 2
2
4
2
ИТОГО - - 24,5 5 9,4 10

4.1.2.4 Средний тарифный разряд производственных рабочих iср вычисляют по формуле

, (81)

где Рпрi - численность производственных рабочих;
i - разряд тарифный на данной операции



4.1.2.5 Численность вспомогательных рабочих в серийном производстве составляет 15-20% от количества производственных рабочих. К вспомогательным относятся наладчики и контролеры.
4.1.2.6 Явочное количество наладчиков Рн.яв вычисляют по формуле

, (82)

где Сп - количество станков на участке;
S - количество смен;
Нобс - норма обслуживания станков на одного наладчика
Нобс=5



4.1.2.7 Списочное количество наладчиков Рн.сп вычисляют по формуле

, (83)

где Рн.яв - явочное количество наладчиков;
Кн - коэффициент, учитывающий невыходы рабочих на работу по уважительной причине, принимаем 0,9



4.1.2.8 Явочное количество слесарей-ремонтников Ррем.яв, вычисляют по формуле

, (84)

где Сп - количество станков на участке;
S - количество смен;
Нобс – число ремонтных единиц, принимаем 5



4.1.2.9 Списочное количество слесарей-ремонтников Ррем.сп вычисляют по формуле

, (85)

где Рн.яв - явочное количество слесарей - ремонтников;
Крем - коэффициент, учитывающий невыходы рабочих на работу по уважительной причине, принимаем 0,9




4.1.2.10 Численность контролеров Ркон, вычисляют по формуле

, (86)

где Тк - время контрольной операции 6,8 минут;
Кв - коэффициент выборочности контроля, принимаем 0,4;
Впр - приведенный годовой объем выпуска детали;
Fдр - годовой действительный фонд времени одного рабочего.



4.1.2.11 Численность мастеров для участка устанавливается исходя из норм управляемости. Один мастер на 15-20 производственных рабочих. Принимаем 1мастера.