4 Экономическая часть
4.1 Организация работы производственного участка
4.1.1 Расчет потребного количества оборудования и его загрузки
4.1.1.1 В серийном производстве расчет количества оборудования ведется исходя из трудоемкости обработки годового выпуска на каждой операции. В этом случае расчетное количество рабочих мест Сpi, на каждой операции определяется по формуле

, (75)

СрiСпi, (76)

где Тшт-к - это штучно-калькуляционное время на i-той операции;
Впр - годовой приведенный выпуск детали;
Fд.о - действительный годовой фонд работы оборудования;
Квн - коэффициент выполнения норм выработки, принимаем равным 1.
Спт1 - принятое число станков на первой операции.






Принимаем:
- Спт105 = 1;
- Спт115 = 1;
- Спт125 = 2;
- Спт135 = 1.

4.1.1.2 Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции Кзi определяется по формуле

, (77)

где Спi - принятое число станков на i-той операции;
Срi - расчетное количество рабочих мест на i-той операции





4.1.1.3 Средний коэффициент загрузки оборудования Кз.ср., на участке определяется по формуле

, (78)

где Спi - принятое число станков на i-той операции;
Срi - расчетное количество рабочих мест на i-той операции




4.1.1.4 При расчете должно выполняться условие
0,8 Кзср<1
0,8 0,85<1
Условие выполняется
Данные расчета количества оборудования и его загрузка сведены в таблице 9

Таблица 9 - Количество оборудования и его загрузка
Номер
операции Модель
станка Тшт-к Срi Спi Кзi
1№ 105
2№ 115
3№ 125
4№ 135 6Т104
ТП-130
MUT-3
ВМ12-500 5,27
5,5
9,25
4,47 0,93
0,97
1,65
0,79 1
1
2
1 0,93
0,97
0,82
0,79
ИТОГО - 24,5 4,3 5 0,85

4.1.1.5 По полученным данным строится график загрузки оборудования, который изображен на рисунке 4.


Рисунок 4 - График загрузки оборудования

4.1.1.6 Составляем сводную ведомость оборудования участка, которая представляется в таблице 10
Таблица 10 - Ведомость оборудования
Модель станка Количество станков Габаритные
размеры
мм Мощность
кВт
Оптовая цена, тыс. руб. Полная стоимость, тыс.
расчетное принятое 1-го станка, тыс. всего количества, тыс.
6Т104 0,93 1 1500х1200х1800 6 450 450 500
ТП130 0,97 1 2200х1200х1680 8 1500 1500 1650
MUT-3 1,65 2 2900х1500х2300 11 3000 6000 6600
ВМ12-500 0,79 1 1475х1500х2300 4,5 2000 2000 2200
ИТОГО 4,3 5 - 29,5 6950 9950 10950

4.1.2 Определение численности работников участка

4.1.2.1Количество станков, которое может обслужить один рабочий (М) определяется исходя из соотношения машинно-автоматического времени и времени занятости рабочего по формуле

М=Тма/Тзр+1,

где Тма -машинно-автоматическое время;
Тзр -время занятости рабочего;

М -округляется в меньшую сторону
Время занятости рабочего определяем по формуле

Тзр=Тр+Тан+Тпер,
где Тр -время выполнения ручных приемов операции;
Тан -время активного наблюдения за работой станка, 10% от Тма;
Тпер -время на переходы от станка к станку, (0,08 мин/м).

Операция 105
Тан=0,1×4=0,4 мин
Тр=1,5
Тма=4 мин
Тзр=1,5+0,4+0,08=1,98 мин
М=4/1,98=2
Сп=1, поэтому М=1

Операция 115
Тан=0,1×44=0,4 мин
Тр=1 мин
Тма=4 мин
Тзр=1+0,4+0,08=1,48мин
М=4/1,48=2,7
Сп=1, поэтому М=1

Операция 125
Тан=0,1×6=0,6мин
Тр= 2 мин
Тма= 6 мин
Тзр=2+0,6+0,08=2,68 мин
М=6/2,68=2,2
Сп=2, поэтому М=2


Операция 135
Тан=0,1×4=0,4 мин
Тр=1,2
Тма=4 мин
Тзр=1,2+0,4+0,08=1,68 мин
М=4/1,68=2,3
Сп=1, поэтому М=1

На проектируемом участке не применяем многостаночное обслуживание.

4.1.2.2 Численность производственных рабочих Рпi вычисляют по формуле

, (79)

где Тшт-к - это штучно-калькуляционное время на данной операции;
Впр - годовой приведенный выпуск детали;
Fдр - годовой действительный фонд времени 1-го рабочего;
М - количество станков обслуживаемых одним рабочим.
Это классно почитать: Тактика на Ахуна великолепная информация для нас
4.1.2.3 Годовой действительный фонд времени 1-го рабочего Fдр вычисляют по формуле

Fдр=FнКм, (80)

где Fн - номинальный годовой фонд времени;
Км – поправочный коэффициент

Fдр=1987×0,9=1788 часов
Тогда численность производственных рабочих находят по формуле (79)




Данные по расчету численности производственных рабочих занесены в таблицу 11

Таблица 11 – Расчет численности производственных рабочих
Номер
операции Профессия рабочего Разряд рабочего Тшт-к Мi Ррасчi Рпрi
105
115
125
135 Фрезеровщик
Оператор
Оператор
Оператор 4
4
5
4 5,27
5,5
9,25
4,47 1
1
2
1 2,01
2,1
3,6
1,7 2
2
4
2
ИТОГО - - 24,5 5 9,4 10

4.1.2.4 Средний тарифный разряд производственных рабочих iср вычисляют по формуле

, (81)

где Рпрi - численность производственных рабочих;
i - разряд тарифный на данной операции



4.1.2.5 Численность вспомогательных рабочих в серийном производстве составляет 15-20% от количества производственных рабочих. К вспомогательным относятся наладчики и контролеры.
4.1.2.6 Явочное количество наладчиков Рн.яв вычисляют по формуле

, (82)

где Сп - количество станков на участке;
S - количество смен;
Нобс - норма обслуживания станков на одного наладчика
Нобс=5



4.1.2.7 Списочное количество наладчиков Рн.сп вычисляют по формуле

, (83)

где Рн.яв - явочное количество наладчиков;
Кн - коэффициент, учитывающий невыходы рабочих на работу по уважительной причине, принимаем 0,9



4.1.2.8 Явочное количество слесарей-ремонтников Ррем.яв, вычисляют по формуле

, (84)

где Сп - количество станков на участке;
S - количество смен;
Нобс – число ремонтных единиц, принимаем 5



4.1.2.9 Списочное количество слесарей-ремонтников Ррем.сп вычисляют по формуле

, (85)

где Рн.яв - явочное количество слесарей - ремонтников;
Крем - коэффициент, учитывающий невыходы рабочих на работу по уважительной причине, принимаем 0,9




4.1.2.10 Численность контролеров Ркон, вычисляют по формуле

, (86)

где Тк - время контрольной операции 6,8 минут;
Кв - коэффициент выборочности контроля, принимаем 0,4;
Впр - приведенный годовой объем выпуска детали;
Fдр - годовой действительный фонд времени одного рабочего.



4.1.2.11 Численность мастеров для участка устанавливается исходя из норм управляемости. Один мастер на 15-20 производственных рабочих. Принимаем 1мастера.